一、運(yùn)行條件：

脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵使用，運(yùn)行介質(zhì)為石膏漿液，吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20000ppm。本次修復(fù)葉輪材料至少按Cl離子濃度40000ppm設(shè)計(jì)。

二、技術(shù)要求：

1、葉輪采用陶瓷碳化硅 SIC，修復(fù)材料使用北京耐默公司碳化硅涂層，隨修復(fù)報(bào)告一并提供材料廠家供貨證明。

2、清理及測(cè)繪：將待修復(fù)的漿液循環(huán)泵葉輪清理干凈，保證測(cè)繪的準(zhǔn)確性。在清理后在測(cè)量平臺(tái)上對(duì)葉輪進(jìn)行測(cè)繪繪制修復(fù)圖紙（修復(fù)前圖紙修復(fù)后圖紙）。制定修復(fù)方案，發(fā)至我廠審核

3、車削，將測(cè)量結(jié)束的葉輪車削，去除腐蝕的表面，保證SIC陶瓷碳化硅材料厚度不少于3mm。

4、焊接：根據(jù)葉輪磨損情況焊接網(wǎng)孔板完成待修葉輪的造型工作（缺失處嚴(yán)重且需要承重的焊接2.5mm網(wǎng)孔板做加固造型處理，不嚴(yán)重的焊接1mm的網(wǎng)孔板做貼片處理）

5、清洗噴砂：將車削加工完成且檢驗(yàn)合格的葉輪進(jìn)行清洗（用丙酮清洗護(hù)板表面油污等），清洗完成后將 護(hù)板進(jìn)行噴砂的表面處理（噴砂精度SA2.5，噴砂處理后表面的粗糙度達(dá)到10-50）進(jìn)行噴砂處理的目的是徹底清理，加強(qiáng)SIC附著能力。

6、涂抹：按照修復(fù)圖紙進(jìn)行SIC陶瓷碳化硅材料的涂抹，磨損的表面材料厚度不小于3-5mm。切保證加工余量不小于3mm。SIC陶瓷碳化硅材料要壓實(shí)切均勻

7、將涂抹完成且檢驗(yàn)合格的葉輪按修復(fù)圖紙進(jìn)行相關(guān)配合面得精加工至尺寸。

8、動(dòng)平衡：將車削的葉輪按G6.3做動(dòng)平衡，將動(dòng)平衡測(cè)試合格的葉輪反面進(jìn)行修復(fù)，確保葉輪整個(gè)外觀無(wú)凸凹磨損。

9熱處理：將檢查合格的葉輪放入烘烤箱內(nèi)，在70度的溫度下進(jìn)行熱處理，徹底消除SIC陶瓷碳化硅的應(yīng)力

10、供貨時(shí)必須提供產(chǎn)品合格證書(shū)、化學(xué)和機(jī)械性能的全部資料。

11、在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)以下問(wèn)題甲方有權(quán)終止使用該公司產(chǎn)品，而且不承擔(dān)更換和維修任何費(fèi)用：葉輪出現(xiàn)較嚴(yán)重的磨損、腐蝕和裂紋；泵運(yùn)行參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求(運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)附表)；葉輪質(zhì)量問(wèn)題造成泵的振動(dòng)超標(biāo)。

12、質(zhì)保期為連續(xù)運(yùn)行1年，使用壽命不少于3年，質(zhì)保期從葉輪安裝使用日算起。在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的一切質(zhì)量問(wèn)題，乙方無(wú)償進(jìn)行維修或進(jìn)行更換，維修或更換后質(zhì)保期順延一年。

13、質(zhì)量保證：⑴保證泵在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行。⑵泵運(yùn)行平穩(wěn)，振幅不超過(guò)0.2MM。⑶電機(jī)無(wú)過(guò)載和過(guò)流現(xiàn)象。⑷由于因葉輪導(dǎo)致等原因造成泵損壞，泵損失費(fèi)用由乙方進(jìn)行賠償。

14、葉輪尺寸以供貨單位實(shí)際測(cè)繪為準(zhǔn)，供貨方要保證葉輪符合現(xiàn)場(chǎng)工作條件，與現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行設(shè)備配套。

15、運(yùn)行中出現(xiàn)問(wèn)題，聯(lián)系乙方必須在24小時(shí)內(nèi)給予明確答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)解決。

16、葉輪修理必須采用北京耐默公司碳化硅修復(fù)工藝。

附表：漿液循環(huán)泵運(yùn)行參數(shù)