泥漿泵工作條件惡劣，是輸送設備中的一個薄弱環節。在實際生產中，因為泥漿泵磨損而停產更換過流件是經常遇到的事情。由此可見：研究易損件的破壞機理及其壽命的影響因素，從而提高易損件壽命和工作可靠性，對于減少人力、物力消耗、降低成本有十分重要的意義。

圖（1）已經磨損失效需要修復的泥漿泵泵殼

 實踐表明：采用KN17泥漿泵修復耐磨膠對易損件修復后的壽命是可以提高的。泥漿泵易損件主要包括泵殼、葉輪、護板等。都是物料過流件，泥漿泵所輸送的介質，常常含有大量磨礪性顆粒，有時高達60%，顆粒直徑不均，其微觀硬度達到180-230。當易損件在輸送介質時，由于高速作用顆粒侵入摩擦過流件接觸表面，從而使過流件泵殼、葉輪、護板產生劃痕或刻槽長期的結果，易損件失去正常工作能力。因此易損件正常磨損一般均有溝槽，有的地方還可看到液流沖蝕的痕跡。 

圖（2）泥漿泵葉輪過流件磨損后效率低下，需要及時修復

KN17高分子陶瓷聚合物是特種材料的一種，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達到修復損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項工業技術.由于采用了材料聚合原理和陶瓷復合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強的硬度以及與鋼板的超強粘結復合強度，因此本涂層具有耐強腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，是一款用于化工容器、礦山洗選、電廠脫硫系統最好的耐磨防腐涂層。

KN17高分子陶瓷聚合物是北京耐默公司開發的，是由高性能耐磨顆粒(純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦鎢合金粉末等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體、脫硫漿液泵體、漿液循環管道、酸堿槽、風機殼體及浮選機等的修復和防護。該產品具有超強耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機后對設備簡單處理后即可涂覆該產品，加熱固化后2個小時，設備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化。該產品耐磨防腐性能在耐磨材料里是首屈一指的，無可替代的。

KN17泥漿泵修復耐磨膠特性

1.耐磨防腐性能特別優異，具有超級耐磨防腐能力

2.與金屬類基材具有很高的結合強度

3.立面不流淌，施工方便，對施工人員無很高技術要求

4.適用于多種磨損、腐蝕工況的修復和防護

5、最高使用溫度可以達到120度

圖（4）北京耐默公司生產的泥漿泵修復耐磨膠批量現貨

KN17泥漿泵修復耐磨膠使用方法

1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。

2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過1.5公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置，混料一定要攪拌均勻。

3. 涂敷：本產品合適的涂層厚度是1～5mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干涉現象，如果需要了解如何涂抹平整可以聯系我們。

4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫，也可以采用電爐子加溫。